Горячее цинкование

Метод горячего цинкования  

 Одним из  методов защиты металлов  является  горячее цинкование металла.   

 Горячее цинкование - самый старый и простой способ нанесения цинка на поверхность изделия. При горячем цинковании защищаемый металл погружают в ванну с расплавленным цинком, температура которого составляет около 450 0С. Горячее цинкование применяют для нанесения покрытий главным образом на крупногабаритные изделия простых форм. Для покрытия  резьбы, узких отверстий, других сложные элементов горячее цинкование применяют редко. Методом горячего цинкования наносят покрытие на листы кровельного железа, трубы, детали машин, балки, уголки, термически обработанную , термически необработанную проволоку, колючую проволоку .

Горячее цинкование

    Для получения хорошего защитного покрытия важную роль играет качество и температура цинка, качество стали, предварительная подготовка поверхности, продолжительность погружения, скорость погружения, скорость поднятия, режим охлаждения.
Во время погружения в ванну флюс плавится, что обеспечивает хорошую смачиваемость расплавленного цинка. Если изделие опускать слишком медленно - флюс расплавится намного раньше, чем требуется и поверхность покроется окислами. Если слишком быстро - он не успеет расплавится и покрытие будет с дефектами. Поэтому очень важно подобрать оптимальную скорость погружения.
При горячем цинковании изделие выдерживают в ванне с расплавом от трех до десяти минут. За это время на поверхности расплава образуется слой из шлака. Перед тем, как достать изделие нужно специальным скребком этот шлак убрать. Если этого не сделать - часть его осядет на горячеоцинкованной детали.
На конечную толщину покрытия очень влияет скорость извлечения изделия из ванны. Чем медленнее производится подъем, тем толще покрытие. Это связано со скоростью кристаллизации расплава. Для каждой детали (учитывая размеры, геометрическую форму) скорость подъема и наклон определяются индивидуально. Сушка (охлаждение) изделия, защищенного горячим цинкованием, производится на открытом воздухе, а потом на складе.
Готовая продукция проверяется на соответствие требованием ГОСТ.
Над каждой ванной на линии горячего цинкования установлены мощные системы вентиляции для вытяжки, а также последующего обезвреживания паров соляной кислоты и других опасных загрязнений.
Современные линии горячего цинкования полностью автоматизированы. На более старых заводах операторы-контролеры управляют процессом при помощи специальных пультов, что исключает близкий контакт с вредными веществами.
Достоинства метода горячего цинкования:
- высокая коррозионная устойчивость покрытого изделия;
- относительная дешевизна горячего цинкования;
- простота реализации;
- простота обслуживания установок;
- высокая производительность;
- способность цинкового покрытия защищать основной металл даже после механического повреждения или нарушения сплошности покрытия;
- высокая электропроводность покрытия;
- хорошая теплопроводность;
- покрытие препятствует водородному охрупчиванию основного металла.
Недостатки метода горячего цинкования:
- ограниченные размеры изделия, предназначенного для горячего цинкования (зависит от размера ванны);
- трудности при сварке и дальнейшей обработке оцинкованных изделий;
- относительная неравномерность покрытия;
- невозможность получить очень тонкие покрытия.
- относительно большой расход цинка.
С помощью метода горячего цинкования получают покрытие толщиной от нескольких микрон до одного миллиметра.